4.5斜軋穿孔時的金屬變形4.5.1 管坯受力情況

圖4-6顯示管坯的受力情況，圖中顯示F為軋輥方向（平面）的力，為壓應(yīng)力，在接觸點的位置顯示為最大。中心部位（導(dǎo)盤方向）顯示為拉應(yīng)力，理論上在導(dǎo)盤的中心部位受力為最大。因為管坯的不斷旋轉(zhuǎn)，同一部位的受力情況不斷變化，導(dǎo)致中心部位的金屬受到交變應(yīng)力的作用，中心產(chǎn)生疏松，形成孔腔。

圖5 金屬受理分析圖

4．5．2 金屬變形

斜軋穿孔過程中存在著兩種變形,即基本變形(或宏觀變形)和附加變形(稱不均勻變形)基本變形是指外觀形狀的變化，這種變形是可以直觀的，如由實心圓管坯變成空心的毛

縱向（延伸）應(yīng)變增量：

切向（圓周）應(yīng)變增量：

4.5.2.2附加變形

附加變形包括有扭轉(zhuǎn)變形，縱向剪切變形等，附加變形是由于金屬各部分的變形不均勻產(chǎn)生的，附加變形會帶來一系列的后果，如造成變形能量增加，以及由于附加變形所引起的附加應(yīng)力，容易導(dǎo)致毛管內(nèi)外表面上和內(nèi)部產(chǎn)生缺陷等。

縱向剪切變形主要是由于頂頭的軸向阻力所造成的，一方面軋輥帶動管材軸向流動，而頂頭要阻止金屬軸向流動，最終導(dǎo)致各金屬軸向流動有差異，可是各層金屬又是互相聯(lián)系的，是一個整體，所以在各層金屬間必然產(chǎn)生附加變形和附加應(yīng)力，特別是和軋輥、頂頭直接接觸的表面層金屬，由圖中可看出，附加變形更大些，因此毛管內(nèi)外表面很容易出現(xiàn)缺陷或者使管坯表面原有的缺陷發(fā)展擴大。

切向剪變形往往是造成毛管內(nèi)外表面產(chǎn)生缺陷原因之一（如裂紋、折迭、離層等缺陷）。

免責(zé)聲明：本網(wǎng)站（山東聊城晟杰無縫鋼管廠www.bfxzphq.cn）刊載的“4.5 斜軋穿孔時的金屬變形 （厚壁鋼管）”等均源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者所有，且僅代表原作者觀點，本文所載信息僅供參考。轉(zhuǎn)載僅為學(xué)習(xí)與交流之目的，如無意中侵犯您的合法權(quán)益，請及時聯(lián)系刪除。本網(wǎng)站刊登此篇文章并不意味著本站贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性，我們不對其科學(xué)性、嚴肅性等作任何形式的保證。如果侵犯了您的版權(quán)，請盡快聯(lián)系我們予以撤銷，謝謝合作！
請查看相關(guān)產(chǎn)品 厚壁鋼管,厚壁無縫鋼管,厚壁管,無縫鋼管廠,無縫鋼管廠家